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  從現階段應用看,3D打印技術在航空航天領域主要有兩大應用。一是復雜零部件的直接快速制造;二是零部件快速修復。
  



  3D打印技術優勢:
  
  1、航空航天裝備關鍵零部件的外形和內部結構通常較為復雜,鑄造、鍛造等傳統制造工藝難以精準加工,而3D打印的加工過程則不受零件復雜程度所限;
  
  2、航空航天裝備對材料的性能和成分要求十分嚴苛,3D打印技術可以輕松地加工高熔點、高硬度的高溫合金、鈦合金等難加工材料,且3D打印加工過程中對材料的利用相對充分,可以顯著降低制造成本;
  
  3、3D打印成型后的近件已十分接近成品要求,不需或僅需少量后續加工,可有效縮短零部件生產周期,滿足航空航天產品的快速響應需求。
  




  3D打印技術在航空發動機維修中的作用:
  
  1、3D打印技術解決航空發動機維修中零備件采購
  
  難題 3D打印技術已經得到了國外航空公司的廣泛關注,3D打印的航空發動機零部件不斷涌現。據報道,在發動機使用維護過程中,特別是進口發動機,到壽件、易損件、必換件等零部件是航空發動機維修企業最棘手的難題。
  
  3D打印發動機零部件的出現解決了發動機維修所需備件的采購難題。通過掌握3D打印技術,制造出所需要的零備件,使原本采用傳統方法短時間內無法滿足設備、工藝等基礎條件的航空發動機維修企業也具備了零部件制造能力。對于小批量需求的航空發動機維修企業來說,3D打印既節約了制造成本,又縮短了維修周期。
  
  2、3D打印技術提升航空發動機維修中零部件再制造能力
  
  航空發動機關鍵核心部件在工作中損傷報廢嚴重、報廢量大、損傷模式復雜,成為制約發動機維修周期和成本的主要因素,如燒蝕、裂紋、異物打傷等,因此,壓氣機葉片、渦輪葉片等航空發動機關鍵核心部件的再制造技術是歐美發達國家嚴密封鎖的關鍵核心技術。3D打印為再制造提供了個性化的實現手段,3D打印技術作為航空發動機零部件再制造的重要技術手段,是目前國內外前沿研究技術和應用領域之一。
  
  3、3D打印技術給戰場裝備應急搶修帶來變革
  
  3D打印技術特別適用于發動機戰場裝備應急維修保障,將給裝備保障帶來革命性的變化。主要體現在2個方面。
  
  1.通過3D打印技術可以在戰場及時制造毀損部件。在未來信息化高技術戰爭中,戰場上如果需要更換毀損部件,采用3D打印設備直接在戰場把所需要的部件制造出來,裝配后重新投入戰場,避免出現裝備某個零部件出現故障卻無法維修的窘境,從而使遭到毀傷的武器裝備得到再生??梢灶A見,代表制造業發展新趨勢的3D打印技術,是未來顛覆傳統的裝備技術維修保障手段。
  
  2.3D打印技術可以減輕后勤保障壓力。與裝備生產的傳統工藝模式不同,3D打印技術集概念設計、技術驗證與生產制造于一體,將極大地縮小裝備從“概念”到“定形”的時間差,從而加快裝備的更新周期,實現隨時、隨地、按需生產。



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